[화장품취업준비 1탄]화장품 GMP 용어 완벽 정리 – 제조 품질관리 전문가처럼 이해하기

“GMP? SOP? 밸리데이션? 무슨 말인지 모르겠어…”

화장품 제조나 품질관리에 처음 입문한 사람이라면 이런 전문 용어들이 낯설 수 있습니다.

이 글에서는 화장품 GMP에서 자주 등장하는 핵심 용어들을 쉽게 풀어 설명해드립니다.


1. GMP (Good Manufacturing Practice, 우수 제조관리 기준)

정의: 안전하고 품질이 보장된 화장품을 제조하기 위한 기준 및 절차

주요 목적: 오염, 혼입, 오류를 방지하고 일관된 품질을 확보

  • 식약처에서는 ‘맞춤형화장품조제관리사’, ‘CGMP 인증’을 통해 일정 수준 이상의 제조 품질 시스템을 갖춘 업체만 인증
  • 품질 보증(QA), 품질 관리(QC), 문서관리(DMS) 등의 시스템과 연계됨

2. SOP (Standard Operating Procedure, 표준작업절차서)

정의: 제조, 품질관리, 위생 등 모든 작업을 표준화하여 문서로 기록한 절차

  • 모든 작업자는 SOP에 따라 작업해야 하며, 변경 시 반드시 변경관리(Change Control)를 따라야 함
  • 예: 원료 입고 SOP, 충전기 세척 SOP, 포장 SOP 등

3. Validation (밸리데이션, 적격성 평가)

정의: 특정 공정, 설비, 시스템이 기대한 품질을 일관되게 생산할 수 있음을 검증하는 활동

종류 설명

공정 밸리데이션 (Process Validation) 실제 제조 과정이 안정적으로 품질을 유지함을 검증
청소 밸리데이션 (Cleaning Validation) 설비 세척 후 잔류물이 허용 범위 내인지 평가
분석법 밸리데이션 (Method Validation) 시험 방법의 정확도, 정밀도 등을 검증

4. QA vs QC

구분 QA (Quality Assurance) QC (Quality Control)

역할 품질 보증 시스템을 구축하고 관리 실질적인 품질 시험 및 결과 분석
예시 SOP 관리, 교육, 내부 감사 원료/완제품 시험, 환경모니터링

QA는 시스템을 설계하고, QC는 그 시스템 안에서 실제 데이터를 만들어내는 역할입니다.

5. Change Control (변경관리)

정의: 설비, 공정, 원료 등 주요 항목 변경 시 품질에 미치는 영향을 사전에 평가하고 승인하는 절차

  • 사소한 변경이라도 문서로 기록 → 영향 평가 → 승인 후 적용
  • 예: 튜브 소재 변경, 보존제 종류 변경 등

6. Deviation (이탈관리)

정의: 정해진 절차(SOP)에서 벗어난 모든 상황을 기록하고 원인을 분석하는 것

  • 예: 충전 중 라벨이 누락되었을 때 → 이탈 보고서 작성 → 원인 분석 → 재발 방지 대책 수립

7. CAPA (Corrective and Preventive Action, 시정 및 예방조치)

정의: 문제 발생 시 원인을 제거하고 유사 사건을 예방하기 위한 조치

  • Corrective Action: 이미 발생한 문제 해결
  • Preventive Action: 미래의 문제를 예방

이탈관리나 내부감사에서 발견된 문제점은 반드시 CAPA 문서로 연결되어야 합니다.

8. Lot / Batch (로트 / 배치)

정의: 동일 조건에서 제조된 제품의 단위

제조번호(LOT No.)는 추적성을 위해 필수

  • 예: 20250417-L01 → 2025년 4월 17일 생산, 첫 번째 배치

9. Cleaning Log (청소일지)

정의: 설비, 장비, 작업장 등을 청소한 기록을 남기는 문서

  • 정기적으로 청소를 하지 않으면 오염 또는 교차오염 가능성이 증가
  • CGMP 심사 시 매우 중요하게 보는 항목

10. Data Integrity (데이터 무결성)

정의: 제조 및 품질 데이터가 정확하고 조작되지 않았음을 보장하는 개념

  • ALCOA 원칙: Attributable, Legible, Contemporaneous, Original, Accurate
  • 전자문서관리시스템(EDMS)이나 전산기록 시스템을 통해 보완 가능

 

마무리 Tip

화장품 GMP는 단순한 ‘깨끗한 제조 환경’이 아니라, 신뢰할 수 있는 품질을 일관되게 생산할 수 있는 시스템 전반을 의미합니다.

이 용어들을 제대로 이해하면, GMP 심사 준비, 품질관리 면접, 신규 업무 onboarding 시 훨씬 수월하게 대응할 수 있습니다.